误区一：采用胶印软片作为最终输出软片
胶印软片有着采购方便、经济(Economy)、供货及时等一系列优点，且工艺( technology)条件(tiáo jiàn)也相对成熟。但是，胶印软片有一个致命的弱点：表面过于光洁。感光树脂柔性(Flexible)版在光聚合反应(reaction)过程中会释放出一定数量的氧(Oxygen)气，只有磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去，使得软片与版材仍保持等应接触，精确地转移影像。与此相反，胶印软片表面光洁，不能将氧气顺利地导出，导致软片与版材之间的间隔变大，引起图像变形、图文变粗、模糊等故障(fault)。有些制版操作人员采用撒爽身粉的办法，一定程度上缓解了这些问题，但是同时也导致透光率下降(descend)，增加了底片的云雾度。
误区二：印前系统(system)配置(deploy)不合理
由于柔印的专用软件比较昂贵，非一般中小型制版公司（Company）可以承受，所以目前国内只有少数几家海外公司消费得起，而绝大多数制版厂商则进行了因地制宜的国产化。
瓦楞纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸，制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。一般而言，小规模的制版厂大多采用平台扫描仪和数字相机作为输入设备(shèbèi)，修正电脑采用的PC或苹果G3，再加上照排机、冲片机作为输出装备(Equipment)。由于受制版规模的限制，所以许多国内厂家照搬（照原样不动地搬用)胶印制版的配置(deploy)，甚至采用打印输出加照相等滞后技术(Technology)，使得国内的瓦楞(wǎ léng)纸箱(carton)柔印技术一直处于一种低水平的状态，仅仅作为手刻橡胶版的替代（用一物质代替另一物质（多为强者取代弱者的地位))品，尚未进入彩色瓦楞纸箱印刷的时代，与国外同行相比，我们落后了将近10-15年。
误区三：版材的选型比较盲目（眼睛看不见东西、比喻认识不清)
许多制版企业(Enterprise)没有考虑（consider)印刷(Printing)厂的实际情况(Condition)，如印刷机的型号、贴版胶带的厚度、使用油墨的类型等，盲目地从众。
工业纸管是用纸张加工成的管状的物体。大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管。
工业纸管生产厂家热忱欢迎广大商界人士和各界朋友共同创展. 以瓦楞(wǎ léng)纸箱(carton)用的印版为例，许多客户（kè hù）仅仅知道杜邦公司（Company）非常着名的TDR型版材。TDR是一种广泛使用的瓦楞纸印刷版材，具有优异的制版性能，但分辨力不如EXL／UXL等一批薄版来得高。在印刷E型瓦楞以及高达120线／英寸的图像时，应换用EXL／UXL等薄版，并加以海绵衬垫，这样才可获得高分辨力。同时，随着版材硬度（Hardness)的提高，还可减少网点扩大，使印品达到极佳的效果（effect）。
