纸箱回软与纸板回软的解决办法

出现纸板回软与纸箱(carton)回软的原因常见的有以下几方面:   天气因素：梅雨季节、潮湿天气，湿度过高时； 纸板材质：原纸及瓦楞纸，尤其是瓦线的材质差，吸水性强； 生产工艺( technology)：防水添加剂，生产线上的预热、施胶、抽干； 储存环境(environment)：是否通风透气，地面是否防潮，有无用缠绕膜外保护； 运输环境：下线后的纸板如何运输到三级厂，使用(use)什么车？ 纸箱加工(Processing)工艺：下线后的纸板在多长时间内开始生产纸箱，生产工艺如何？

  针对以上几个原因影响到的纸板及纸箱回软，下面逐一介绍：
1：天气因素   梅雨季节、潮湿天气，空气中的湿度过高时，原纸与瓦楞纸与空气直接接触，会吸引空气中的湿度，直到平等，所以在这样的季节下，无论是纸板(zhǐ bǎn)板厂还是纸箱厂，都会接到投诉电话，甚至乃至退货、罚款、赔偿等，由于从根本上无法解决此问题，自然大家都在努力解决中。工业纸管是用纸张加工成的管状的物体。大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管。   解决方法   看似无法解决天气因素，但我们可以从储存环境(environment)着手解决，下面将讲到。   2：纸板材质   原纸及瓦楞纸，尤其是瓦线的材质差，吸水性强； 纸在空气中暴露时间长了，与空气中的湿度平衡后，纸板就柔软起来了，这个难免，但我们常说的回软都是指坑纸软，因为坑纸一般都是差于面纸与里纸，天生材质不好，吸水性强，瓦楞在纸板中起到抗压缓冲抗戳等物理作用（role），一旦回软，我们用手指夹压时，一塌就下去了，整张纸板也是软绵绵的。   解决方法   建议更换高克重高强度（strength)的坑纸，目前有一种含有防水剂的坑纸可供选择，可降低（reduce)或减少部分回软现象。   3：生产(Produce)工艺( technology)   既然天气我们无法控制，更换了材质后，就看生产工艺了，我们知道纸板在生产中需要预热，以达到干燥(drying)，压楞上糊，粘合走天桥，成纸板抽干下线，下线风干这样一个生产过程，这中间，预热很容易达到干燥的效果，制糊配方及防水添加剂的改变可以起到减少回软的现象。   解决方法：   制糊时增加硼（B)砂含量、添加防水剂，可降低回软概率。   4：储存环境:   下线后的纸板应该在抽掉尚未散掉的热气，避免温差形成凝水现象，储存纸板或纸箱的环境保持通风透气，纸板纸箱不可直接放在地面，采用垫板（托盘、夹板）承起。存放中注意相互间的间隙，以利于通风散热。   解决方法：   建议使用木质垫板，可吸收地面部分潮气，大小与纸板纸箱相宜；保持储存环境通风透气，利用缠绕膜作外保护，可有效降低及隔离天气影响回软现象。   5：运输环境：   下运输是必须的一个过程，常见有敞篷货车与厢式货车，后者比前者更能保护纸板纸板的干燥，避免及减少回软。   解决方法：   建议使用厢式货车运输，这也是目前各大供货企业普遍使用的货车。
6：纸箱(carton)加工工艺( technology)：   瓦楞(wǎ léng)纸板从纸板流水线下线之后4-6小时进入下道工序最合适，此时的纸板已经完全定型，在印刷、冲压等成型(Forming)过程中不会发生物理性状的改变。瓦楞纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸，制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。工业纸管是国内领先移动互联网手机应用.为您提供最前沿的行业资讯、最精准的产品以及价格,提供最活跃的供应商. 同时商圈功能、地图功能,与五湖四海的同行生意伙伴保持密切联系。换句话说，此时的瓦楞纸板(又称波纹纸板)质量(Mass)最稳定，经过几个小时的 ;内部调整  ;其粘合强度（strength)、耐破强度、边压强度、厚度等指标恢复到极点，水分也与最佳存放环境平衡了。   当然存放时间还取决于瓦楞纸板所使用(use)的材料(Material)，如果里面纸纤维(Fiber)短、韧性差，就要在下线最短的时间内，尽快进入下道工序，否则就会出现压线破碎、折叠断裂（fracture)等质量问题。在气候干燥的春秋冬季节尤其要注意，存放时间超过6小时以上，纸板就会严重脱水，在进入成型工序时造成质量事故；夏季高温多雨纸板吸收空气中的潮气来达到与环境的水分平衡，纸板就变软，抗压强度就急剧下降(descend)。   所以建议各纸箱三级厂不要过多的存料，因为这将大大增加回软的概率，从另一层面上来讲，也是采购的败笔，库存=透支（overdraw)；所以最好做到明天早上生产(Produce)的纸板今天下午到，下午生产的纸板上午到，这样可有效避免回软，由于准时交货受多方面的影响，我们就力求通畅吧。   纸箱生产工序势必造成瓦楞损坏，主要是压线轮，预印轮，印刷版域，模切区域等，易造成纸板瓦楞失去刚硬性，也就是变软了。这也无法避免，否则纸板无法成箱，在生产中避免重复（repeat)预压或预压过重，保持纸板平整，降低印刷内容的压塌，模切的海绵尽量少放。   解决方法：   在生产中严格控制（control)生产工序，降低人为损坏，避免重复预压、预压过重等，印刷内容合理设计，避免全版印刷，模切也尽量避免全模切，不要为了提手，就全啤。   <!--